Процесс производства трубопроводной арматуры из нержавеющей стали 1: Процессы горячей прокатки и холодной вытяжки.

Производственный процессфитинги из нержавеющей сталиявляется сложным и точным, и ключевым моментом является обеспечение соответствия каждого процесса высоким стандартам качества. Ниже приводится процесс производства трубопроводной арматуры из нержавеющей стали методом горячей прокатки и холодной вытяжки.

• Подготовка сырья: во-первых, в качестве сырья выберите высококачественные заготовки круглых труб. Это сырье точно разрезается на отрезном станке для формирования заготовки длиной около 1 метра. Этот шаг обеспечивает точный размер заготовки и закладывает основу для последующих процессов.
• Нагрев: Отправьте вырезанную круглую заготовку в печь для нагрева с контролируемой температурой примерно 1200 градусов по Цельсию, топливом обычно является водород или ацетилен. Контроль температуры внутри печи имеет решающее значение и напрямую влияет на плавность последующих процессов.
• Перфорация и прокатка: нагретая круглая заготовка перфорируется на машине для перфорации под давлением с образованием капиллярной трубки. Впоследствии капиллярную трубку дополнительно формуют в стальную трубку посредством трехвалковой косой прокатки, непрерывной прокатки или экструзии. Этот шаг обеспечивает равномерную толщину стенки и гладкую поверхность стальной трубы за счет точного механического контроля.
• Калибровка и охлаждение: после прокатки стальная труба калибруется на калибровочной машине и затем поступает в градирню для водяного охлаждения. Процесс охлаждения происходит быстро и равномерно, что позволяет избежать деформации стальной трубы из-за теплового расширения и сжатия.
• Выпрямление и проверка: Охлажденную стальную трубу выпрямляют, чтобы обеспечить ее прямолинейность. После этого проводится внутренний контроль с помощью металлодефектоскопа или испытания давлением воды, чтобы убедиться в отсутствии внутренних дефектов и надежном качестве стальной трубы.
• Холодное волочение и термообработка. Стальные трубы, требующие изменения размера и длины, покрывают маслом и подвергают многократным процессам холодного волочения (холодной прокатки). Холоднотянутые стальные трубы проходят термическую обработку для восстановления формы материала, а затем подвергаются правке. Этот шаг обеспечивает точность размеров и физические свойства стальной трубы.
• Проверка и упаковка готовой продукции: Проведите строгий контроль качества и тестирование наготовые стальные трубы, включая проверку внешнего вида, проверку размера, испытание под давлением и т. д. После прохождения проверки стальные трубы маркируются идентификационными номерами, спецификациями, номерами производственных партий и т. д. и поднимаются на склад краном для надлежащего хранения.