Сравнение и анализ процессов формы и литья фланцевой кости нержавеющей стали: различия в производительности и руководство по выбору применений отрасли

В системах промышленных трубопроводов фланцы из нержавеющей стали служат основным соединением компонентов, а их производственный процесс напрямую влияет на срок службы и срок службы. Существуют значительные различия между основными процессами ковки и литья на текущем рынке. Эта статья будет глубоко проанализировать характеристики обоих и обеспечить научную основу для инженерного отбора.

1. Сущность процесса и материальных характеристик

Кованые фланцы образуются с помощью высокотемпературных коров, заставляя металлические зерна течь и образуют плотную структуру. Упрощенная структура значительно улучшает прочность на растяжение (≥ 550 МПа) и сопротивление воздействия, что делает их особенно подходящими для высокого давления (например, класс 2500), высокотемпературной (800 ° C) или среды перемен. Литейные фланцы полагаются на литье с расплавленной сталью, которая может быстро изготовить сложные формы и снизить затраты на 30-50%. Тем не менее, внутренние дефекты, такие как поры и трещины, склонны оставаться, а механические свойства на 20-40% ниже, чем кованые фланцы.

2. Сравнение производительности и применимые сценарии

Коррозионная стойкость: кованая фланцы из нержавеющей стали (например, 316L) имеют низкое содержание углерода (≤ 0,03%) и равномерную структуру, с более сильной устойчивостью к ячеек и межгранулярной коррозии, что делает их подходящими для суровых сред и химических средних транспортных средств. Если контроль процесса литейных фланцев недостаточен, примеси могут вызвать локальную коррозию, которая должна быть компенсирована поверхностным покрытием.

Надежность герметизации: процесс ковки снижает внутренние дефекты и снижает скорость утечки более чем на 60% по сравнению с литых фланцами, что делает его предпочтительным выбором для нефтеперерабатывающих и ядерных энергетических систем.

Экономический компромисс: литые фланцы широко используются в не критических системах, таких как водоснабжение и дренаж с низким давлением, HVAC и т. Д. Из-за их низкого объема обработки и преимуществ массового производства, в то время как кованые фланцы доминируют в требованиях высокого давления и высокой безопасности.

3. Промышленные тенденции и технологические инновации

Благодаря модернизации интеллектуального производства процесс ковки вводит технологию ковки роботов и технологии обнаружения недостатков в реальном времени, повышая точность до ± 0,1 мм, одновременно снижая потребление энергии на 20%. В области литья было разработано центробежное точное литье для уменьшения дефектов песчаных отверстий и оптимизации структуры зерна. Некоторые продукты приблизились к уровню формирования производительности. В соответствии с поощрением экологической политики увеличилась доля переработанных применений из нержавеющей стали, и оба типа процессов должны быть адаптированы к технологии плавиля с низким содержанием углерода в соответствии с стандартами ESG.

4. Предложения по выбору и контроль качества

Инженерная команда должна принимать комплексные решения по уровню давления, средней коррозии и бюджету затрат:

Высокие среды высокого давления/высокого риска: кованые фланцы являются предпочтительными, и необходимо проверить отчеты о сертификации ASME B16.5 или EN 1092-1.

Сложная структура/недорогие требования: литья фланцы должны обеспечить скорость прохода рентгеновских лучей ≥ 95%