Производственный процесс фланцев из нержавеющей стали: точная инженерия для промышленной надежности

Производственный процесс фланцев из нержавеющей стали: точная инженерия для промышленной надежности

Основное описание: Узнайте, как выполняются высококачественные фланцы из нержавеющей стали, от выбора сырья до окончательного осмотра. Узнайте о ASME-сертифицированных процессах, обеспечивающих производительность утечки в критических приложениях.

Как ведущий производитель фланца из нержавеющей стали, мы придерживаемся строгих международных стандартов для обеспечения фланцев, которые выдерживают чрезвычайное давление и коррозионную среду. Вот внутренний взгляд на наш производственный процесс:

1. Выбор и сертификация материала

Используемые оценки: 304/316L, дуплекс 2205/2507, Super Duplex и Nickel сплавы

Контроль качества: EN 10204 3.1 Сертификаты мельницы с PMI (положительная идентификация материала) для проверки CR, NI, MO.

2. Резка и кова

Плазма/лазерная резка: системы с ЧПУ разрезают сырые пластины/заготовки для точных размеров (допуск ± 1 мм).

Горячая корова: нагревается до 1200 ° C и прижав к форме ближней сети, увеличивая структуру зерна для ≥550 МПа.

3. Обработка

Работа с ЧПУ.

Бурение: круги болтов, обработанные для спецификаций ASME B16.5 (например, отверстия 16x23 мм для фланцев DN300).

4. Тепловая обработка

Отжиг раствора: нагревается до 1 050 ° C и завещается водой для восстановления коррозионной устойчивости.

Stress Relieving: Eliminates machining-induced stresses for dimensional stability.

5. Поверхностная отделка

Электрополирование: для гигиенических применений (RA ≤0,8 мкм).

Марикан и пассивация: удаляет загрязняющие вещества железа и усиливает слой оксида хрома.

6. Качество обеспечения

100% проверки размерных: лазерные сканеры проверяют паттерны OD, толщину и болтов.

Неразрушающее тестирование (NDT):

Жидкое пенетрантное испытание (PT) для поверхностных трещин.

Рентгенографическое тестирование (RT) на шейках сварки (для сварных фланцев).

Тестирование давления: гидростатические испытания при номинальном давлении в 1,5X (по API 598).

7. Сертификация и упаковка

Документация: ASME B16.5, PED 2014/68/EU, и NACE MR0175 Сертификаты соответствия.

Подготовка к экспорту: VCI анти-продавца с деревянными ящиками для зарубежной доставки.

Почему наш процесс имеет значение

 Профилактика утечки: Точные поверхности обеспечивают идеальное сидение прокладки.

 Долговечность: Удваивает срок службы неопределенных фланцев в богатых хлоридом средах.

 Настройка: 72-часовой поворот для нестандартных размеров (например, 64-дюймовые фланцы для опреснительных растений). Измените наши возможности: процесс производства фланцев из нержавеющей стали